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储罐液压倒装提升设备液压子系统由下列部分组成：
一、液压提升器(或液压牵引器)：布置在各作业点，根据作业点要求，由若干台液压千斤顶、液压控制阀组成。使用时可根据提升重量的大小来配置其种类和数量。二、液压泵站：是提升系统的动力驱动部分，一般一个或几个作业点配置一台液压泵站，它的性能和性对整个提升系统稳定工作影响大。液压泵站主要由油泵、电机、电磁换向阀、针形阀、溢流油箱、压力表、电气控制柜等组成。在液压泵站上，驱动提升油缸主油缸动作的子系统与驱动锚具油缸动作的子系统相互，分别驱动相应的油缸伸缸、缩缸，完成锚具的松紧或主油缸的升降。
三、钢绞线：采用低松弛钢绞线，公称直径为15.24mm，抗拉强度为1860N/mm2，破断拉力为260.7KN，伸长率在1%时的小载荷221.5KN，每米重量为1.1Kg。钢绞线符合标准ASTMA416-87a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都严格。
四、锚具：锚具将承重钢绞线锚固在吊升结构上或支承架上。其规格应与所选用的液压提升器相配套。一般可利用预应力张拉中的QM型、OVM型、HVM型等自动工具锚。当吊升结构上不便直接安装液压提升器或锚具时，需另外设计制作吊具，吊具与吊升结构直接相连，再在吊具上安装液压提升器或锚具。
五、支承导向子系统：用于大型结构整体提升或移位过程中的支承、导向或加固、稳定作用。
六、高压胶管：分为主油路胶管、分油路胶管和环路胶管三种，一般为两层钢丝编织的高压胶管，采用快装接头，拆装方便密封性不错。其工作参数包括内径、工作压力、长度、接头螺纹规格等，选用时应与千斤顶、液压泵站相匹配。
七、液压油：一般选用的抗磨系列液压油，工作油温宜控制在-10~60℃，不同、不同规格的液压油不可以混用。工作结束后，液压油应收集到油箱中密封保存，以便下次使用。
计算机子系统由下列模块组成：
一、顺序控制：进行千斤顶集群动作控制和施工作业流程控制；
二、偏差控制：使用传感检测系统获取提升的位置信息、荷载信息和提升构件空中姿态信息，通过现场实时网络传输给主控计算机，由主控计算机进行结构姿态(高度、水平度、垂直度)偏差控制和施工负载均衡控制。在整体提升施工中，采用的传感器信号通常有：激光测距仪测量距离、编码器测量位移、压力传感器测量压力、角度传感器测量角度和水平传感器测量水平状态等信号。
三、操作台控制：对施工作业进行操作和监控，可避免人员高空作业，降低劳动强度，并完成工作数据的采集、存储、打印输出等；
四、自适应控制：对施工作业系统进行自适应控制、故障诊断与检测等。
在先期施工的罐底板上，进行数个固定垫墩(约400mm高，间距3~4m)的安装，再进行圈壁板和顶板的组装，沿罐内壁，根据计算确定400mm处均布数台的液压提升设备，用提升机的滑动托架操作，将罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈托住，随之操纵液压，来提升机的控制柜，各液压机的动作要集中控制，液压提升机将罐体提升，并通过提升杆、胀圈的传递将其升至下一圈壁板高度，这时可进行组装，随后再把提升杆、胀圈落下，再提升组装下一圈壁板，直到整个油罐壁板倒装完毕为止。
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